電爐在工作時，不僅爐內的溫度高，變化大，而且還遭受著強烈的電磁攪拌作用和投放爐料的沖擊，這些都會導致電爐的爐襯非常容易受到損壞。

   因此感應電爐的爐襯打結質量好壞直接決定了電爐的壽命，最終會影響到整個生產線的產能。

   我們之前有一篇文章《中頻爐打結料施工方法》，曾經給大家介紹過關于爐襯的打結知識，今天我們來拓展一下，給大家分享一些有關爐襯燒結的知識。

   爐襯在打完后，可進行烘爐和燒結工藝，目的是在于充分排除爐襯中的水分，讓硅砂充分均勻相變，最后在高溫下燒結成具有高強度的密實的陶瓷表面。

   在烘爐和燒結時，我么需要注意下面幾項：

   烘爐前要對水冷系統、傾斜系統、控制回路及各種標記進行詳細的檢查。

   烘爐時一定要加入一定數量的爐料，大約為爐膛高度的70%，用來保證溫度升降的均勻性。

   烘爐要采取低功率、慢升溫，在送電的同時要通冷卻水。烘爐初期，升溫速度為100℃/h均勻上升，直到800-900℃。

   選用潔凈無銹的返回料，以減少爐渣，其中大塊料應裝在坩堝壁四周，在爐底中心位置加小塊料。

   鐵液的溫度，要高于工作溫度50℃左右，保持1-2h，讓爐襯均勻燒結，第一爐的整個熔化時間約為正常熔化時間的2-3倍。

   在熔化完第一爐后，坩堝的燒結層還很薄，應該再繼續連續熔化2-3爐之后，才能完成燒結過程。

   假如燒結溫度太低，保持的時間不夠，爐襯冷卻后就會發生破裂。

   這就是我們今天的知識分享，關于電爐爐襯的烘爐工藝。希望可以對您有所幫助。

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